Дробильное оборудование. Дробилка ДИМ-800

Дробилка ДИМ-800

Современные технологии

Специалисты Обуховской промышленной компании разработали, спроектировали и внедрили в производство дробильное оборудование нового поколения - дрoбильно-измельчительную машину ДИМ-800. Принципиально новое конструкторское решение дробилки сложилось в результате поиска новых эффективных и энергосберегающих способов дробления горной массы. Дробилка ДИМ-800 заменяет в ДСУ щековые и конусные дробилки, на выходе получается щебень и песок самого высокого качества - кубовидный.

Первые дpoбильные машины для перерабатывающего комплекса появились в 1995 году, и с тех пор дpoбильно-размольные машины отлично зарекомендовали себя в эксплуатации. Дробильно-измельчительная машина ДИМ-800К оснащена автоматизированной системой управления.

Способ последовательного дробления

В основу работы ДИМ-800 положен новаторский способ последовательного дробления, имеющий значительные технико-экономические преимущества перед применяемыми в настоящее время способами дробления и измельчения. Уникальный запатентованный способ дробления и конструкция ДИМ позволяют управлять процессом дробления, приближая форму частиц щебня к кубовидной, уменьшая долю частиц щебня с ослабленной формой. Значительно ниже, чем у другой техники, показатели затрат электроэнергии, износа оборудования.

Способом последовательного дробления разрушают дробимый материал многократными ударными импульсами рабочих органов. Дробимый материал предварительно сортируют на фракции, причем крупные из них подают на первый рабочий орган в зону максимального ударного импульса, при этом каждой отдельной порции дробимого материала сообщают ударный импульс, формируют расходящийся поток дробимых частиц с разными скоростями движения. Высокоскоростные частицы центральной части потока направляют на первые рабочие органы, расположенные в момент соударения с этими частицами на расстоянии L от зоны максимального ударного импульса первого рабочего органа, и сообщают им второй ударный импульс, при этом векторы отраженных частиц фокусируют в точке пространства, в которой производят взаимные соударения со встречным потоком высокоскоростных частиц следующей порции дробимого материала, метаемой первым рабочим органом. Частицам с низкими скоростями периферийных частей потока первой порции сообщают ударные импульсы вторыми рабочими органами, направляя дробимые частицы на третьи рабочие органы. Дробимым частицам, попавшим на первый рабочий орган, сообщают дополнительный ударный импульс, отбирают готовый продукт, а нераздробленные частицы крупных фракций направляют на повторный цикл дробления.

Процесс дробления (измельчения) и суть способа проиллюстрированы на рисунках 1,2,3,4, где представлена кинетика последовательного взаимодействия рабочих элементов дробилки и кусков породы.

Куски из загрузочного бункера со скоростью Va поступают к направляющему ротору 1, имеющему центр вращения A1 и угловую скорость W1 (рис. 1а). От направляющего ротора куски получают первичный ударный импульс, частично разрушаются и отбрасываются им со скоростью V1 по направлению к ударным поверхностям отражательных роторов 2 и 3, имеющих центры вращения соответственно A2 и A3 и угловые скорости W2 и W3 (рис. 1б).

Куски породы со скоростью V1 взаимодействуют с ударной поверхностью отражательных роторов, имеющих встречную скорость движения, причём вектор вторичного удара проходит через центр массы кусков, а соударение происходит преимущественно по нормали к отражательной поверхности роторов (рис. 1в).

Раздробленный материал отбрасывается отражательными роторами в зону вращения направляющего ротора и решетки 4 (рис. 1г). Размер щелей решёток может быть различным в зависимости от требований к гранулометрическому составу конечного продукта.

От абразивного износа стенки корпуса дробилки всех модификаций защищены броневыми пластинами, а роторы оснащены ударопрочными и износостойкими сменяемыми элементами.

Видеоролик

В настоящее время компания поставляет следующие виды дробилок: