т/ф: +7 (831) 295-50-61, 293-41-30, 295-50-59
drob@opk.nnov.ru

Дробильное оборудование. Принцип действия дробилки

Наши телефоны

г. Нижний Новгород
т/ф: (831) 295-50-61,
293-41-30, 295-50-59

drob@opk.nnov.ru

Принцип действия   ДИМ 800 К

Дробилка ДИМ 800К. Принцип действия . Чертеж

Дробление породы (Рис. 2).  осуществляется при вращении ротора направляющего 1 навстречу вращения роторов отражательных 2 и 3 (скорости вращения роторов одинаковые). Попадая  на молотки 7 направляющего ротора, происходит первичное дробление материала, отскочив от направляющего ротора 1 с определенной скоростью, раздробленные  и нераздробленные куски попадают или на отражатель 10 или на молотки отражательных роторов. Скорости летящих камней и скорость вращения отражательных роторов (в точках их столкновения) складываются, и происходит вторичное, более разрушительное, дробление. Попадая на решетки, материал, продавливается молотками направляющего ротора и вновь поступающим сверху материалом, дополнительно измельчается и поступает в зону отгрузки. Корпус состоит из трех частей: бронированной крышки 4 (верхняя часть), бронированного корпуса 5 (средняя часть) и станины 6 (нижняя часть), соединенных между собой болтами и штифтами. Внутри корпуса 5, в определенном угловом положении относительно друг друга, установлены роторы на выносных корпусах подшипников: направляющий ротор 1 и два ротора отражательных 2 и 3, на которых закреплены дробящие элементы  – молотки 7 (била). Под ротором направляющим 1 на корпусе 5 и станине 6 (Рис.2) на пальцах (осях) установлены две радиусные 8 и две прямые  решетки 9. В корпусе 5 установлен отражатель 10, лоток 11 и два патрубка 19 для отвода пыли. Отражатель 10 служит для отражения летящего материала от направляющего ротора 1 и для  ограничения размеров поступающего в дробилку материала и при необходимости, может быть повернутым (показано на рис.2 в тонких линиях) для прохождения материала с размерами до 400 мм. Лоток 11 служит в качестве направляющей для поступающего в дробилку, материала и может откидываться (показано на рис.2 в тонких линиях), с обязательной фиксацией скобой 20, для доступа в камеру дробления. В станине 6 установлен отбойник 12 для ограничения зоны разлета материала из дробилки на выходе.   В станине 6 с двух сторон установлены отводы 18 для удаления материала, попавшего между крышкой 23 и дисками направляющего ротора, в выходное отверстие дробилки (минуя радиусную решетку), предотвращая тем самым износ дисков и крышек. При использовании режима работы «без решетки» снимается решетка 8 (нижняя); при использовании режима «с откинутой решеткой» (показано на рис.2 в тонких линиях) , решетка 8 (нижняя) остается подвешенной на двух осях. Для получения нужной фракции продуктов дробления, а также компенсации износа решеток 8 и молотков 7 (Рис.2), регулируется положение решеток 8 путем увеличения или уменьшения зазора «Х» между ними и молотками 7 с помощью механизма регулирования 17 (разрез А-А, Рис.2). Нижний конец прямой решетки 9 (нижней) регулируется аналогично радиусным решеткам 8. Изменение зазора «Х» осуществляется с помощью механизмов регулирования 17 перемещением ползунов 21  винтами 22.

 Общий вид

дробилка, щебень, кубовидный

ДИМ 800К  (рис. 1.) состоит собственно из дробилки  1, установленной на раме 3. Загрузочный бункер 2 устанавливается на корпусе дробилки. Привод, состоящий из электродвигателя 4, клиноременной передачи 5, трех карданных валов 6, соединяющих синхронизатор 7 с валами направляющего и отражательных роторов, переходника 8, датчиков индуктивных 9. Площадки обслуживания 10 закреплены на раме 3, там же может быть установлен консольный кран 11. Все вращающиеся части закрыты ограждениями. 

Установка, подготовка к эксплуатации

Для установки дробилки ДИМ 800К не требуется фундамента, достаточно расчищенную площадку (грунт). Металлоконструкция поностью обеспечивает работоспособность комплекса. Дробление породы осуществляется благодаря ударам направляющего и отражательных роторов. Скорость их осевого вращения одинакова, и потому порода перерабатывается в однородное состояние без возникновения засоров или заклинивания валов.

Корпус и функциональные части

Корпус изготовлен из толстого листового металла с бронированной крышкой. Поддерживается станиной. Соединение реализовано при помощи болтов, что упрощает ремонт в случае необходимости. На корпусе, через подшипники, устанавливается несколько роторов, которые служат основой для дробящих элементов (молотков).
Агрегат  состоит из дробильно-измельчительной установки, загрузочного бункера, двигателя, раздатки, трех карданных валов и синхронизатора. На раме предусмотрено место для установки консольного крана, а также иного дополнительного оборудования.

 

т/ф: +7 (831) 295-50-61 +7 910 876 17 39

E-mail: drobzavod@mail.ru , dromash800@mail.ru

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru

(с) Обуховская промышленная компания, г. Нижний Новгород, 2010-2015 г.

Наверх

наверх   


English Version