 |
|
В производственную линейку компании входят дробилки, грохоты, питатели, конвейеры, агрегаты дробления и сортировки, измельчительные машины, оборудование для сушки и классификации песка.
ПЕРЕРАБОТКА ОТСЕВА ДРОБЛЕНИЯ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ
Инновационная технология сушки и классификации песка заключается в одновременном воздействии вибрации и горячих газов. Песок становится псевдожидкостью и образует виброкипящий слой. Каждая частица сыпучего материала омывается нагретыми газами со всех сторон, максимальная поверхность контакта частиц с газом дает высокую эффективность процесса и экономию топлива.
АГРЕГАТЫ ТОПОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ
Агрегат топочно-сушильный (АТС) предназначен для сушки сыпучих материалов. Принцип работы основан на продувке горячего воздуха через слой материала, транспортируемого по виброкоробу АТС. Использование вибрации позволяет добиваться равномерного прогрева всего материала, проходящего через АТС.
АТС состоит из опорной рамы, виброкороба с приводом, газоотводящего коллектора, теплогенератора с горелкой и вентилятором вторичного воздуха, пылеулавливающего агрегата (циклон или рукавный фильтр), вытяжного вентилятора, системы управления.
Тепловой агент (горячий воздух) создается в теплогенераторе путем нагрева атмосферного воздуха горячими газами, образующимися при сгорании топлива (жидкое или газ) в блочной горелке. Атмосферный воздух подается в теплогенератор вентилятором вторичного воздуха. Отвод отработанного воздуха осуществляется вытяжным вентилятором. В линии вытяжки необходимо устанавливать пылеулавливающий агрегат - циклон или фильтр рукавный, который защищает вентилятор от износа и снижает выбросы в атмосферу. Использование АТС в комплекте с охладителем позволит снизить расход топлива для сушки примерно на 20%, так как в охладитель можно подавать недосушенный материал (влажность до 2%). Предприятие производит агрегаты топочно-сушильные производительностью от 5 до 100т/час.
Параметр
|
Производительность (по загрузке), т/час |
| 5 |
10 |
15 |
20 |
| Привод виброкороба, кВт |
2х1,57 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
| Вентилятор вторичного воздуха, кВт |
2,2 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
| Вытяжной вентилятор, кВт |
15,0 |
22,0 |
30,0 |
37,0 |
| Вентилятор горелки, кВт |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
| Загрузочный вибропитатель, кВт |
2х0,37 |
2х0,37 |
2х0,37 |
2х0,37 |
| Крупность материала, мм |
0-20 с включениями до 40 мм |
| Вид топлива |
дизельное или газ |
Расход топлива при исходной влажности материала 5% |
5,4 м³/т (газ) 4,6 кг/т (диз) |
5,1 м³/т (газ) 4,4 кг/т (диз)
|
| Тепловая мощность горелки, МВт |
0,85 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
| Температура материала на выходе, °С |
ок. 90 |
| Исходная влажность материала, % |
до 12 |
| Масса, кг |
4000 |
5000 |
5500 |
5500 |
|
Параметр
|
Производительность (по загрузке), т/час |
| 30 |
50 |
75-100 |
| Привод виброкороба, кВт |
2х4,0 |
2х4,0 |
2х5,5 |
| Вентилятор вторичного воздуха, кВт |
5,5 |
7,5 |
11,0 |
| Вытяжной вентилятор, кВт |
45,0 |
55,0 |
110,0 |
| Вентилятор горелки, кВт |
5,5 |
5,5 |
7,5 |
| Загрузочный вибропитатель, кВт |
2х0,75 |
2х0,75 |
2х1,1 |
| Крупность материала, мм |
0-20 с включениями до 40 мм |
| Вид топлива |
дизельное или газ |
Расход топлива при исходной влажности материала 5% |
5,1 м³/т (газ) 4,4 кг/т (диз)
|
| Тепловая мощность горелки, МВт |
2,8 |
3,5 |
7,0 |
| Температура материала на выходе, °С |
ок. 95 |
| Исходная влажность материала, % |
до 12 |
| Масса, кг |
10900 |
11400 |
15000 |
В технологических производственных линиях после сушки сыпучих материалов могут потребоваться охлаждение, классификация, обогащение, фасовка (отгрузка). На базе нашего оборудования можно создавать разнообразные технологические линии - для сушки и классификации песка, переработки отсевов дробления гранитных и известняковых пород.
Пылеудаление реализуется в виброгрохотах, виброохладителях-обеспылевателях.
Предприятие также производит и поставляет: установки размораживания и подогрева инертных заполнителей, блоки циклонов для удаления пыли из потока воздуха, отводящегося из АТС или охладителя, вибропитатели, ленточные конвейеры, телескопические загрузчики инертных материалов, распределители, установки для заполнения мешков типа биг-бэг, приемные и расходные бункеры.
Наше оборудование находит применение в строительной индустрии, стекольном производстве, литейном деле и металлургии.
|